白乳膠怎樣調製

白乳膠稱聚醋酸乙烯膠粘劑是由醋酸與乙烯合成醋酸乙烯。可常溫固化、固化較快、粘接強度較高，粘接層具有較好的韌性和耐久性且不易老化。

步驟/方法

（01）1．將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過濾。（可選用PVA-1788 2488等）

（02）2．將聚乙烯醇膠水投入不鏽鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不鏽鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。

（03）3．將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不鏽鋼反應釜中，繼續攪拌，並開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。

（04）4．在引發劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的迴流裝置開始出現迴流。當溫度升到80℃以上時迴流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加鬥中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高於80℃。

（05）5．在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量爲配方量的4.5%左右。

（06）6．醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由於引發劑的作用，反應較強烈，單體加完後，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。

（07）7．打開冷卻水，使不鏽鋼反應釜內溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調到6~7爲止。

（08）8．不鏽鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。

（09）9．當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時，可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。

（10）10．若白乳膠乳液穩定性差，可適當減少配方中一些引發劑的用量，太少時會不引發，造成單體難聚合。

（11）11．鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多，不要超過單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。

（12）12．如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。

（13）13．引發劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握，當開始出現迴流時，若迴流量大，表明引發劑沒起到作用，單體過多，應停止加單體，可酌情增加一些引發劑，當迴流正常時再加單體。

（14）14．用上述白乳膠配方及製作方法生產的白乳膠爲白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，pH值約爲5。​

特別提示

1 木材含水律應控制在8-15%，過高過低會影響粘合質量。

2 對基材表面進行處理，使基材表面無油污、灰塵和其它雜質。粘接面必須充分接觸。

3 塗膠應均勻適量。

4 可室溫固化也可加熱固化，最高溫度不宜超過120°固化時間因溫度不同而不同，可根據實際情況定。

5 加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓後應陳放一段時間。爲達到更好的粘合效果，最好是卸壓後放置24小時再進行加工，72小時進行測試。

6 可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。