桥台施工方法

桥台施工流程
施工顺序：基坑土石方开挖→基础片石混凝土浇筑→台帽及背墙混凝土浇筑→砂砾料回填（耳背墙混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行）→搭板。

操作方法

（01）基坑土石方开挖土石方开挖前先完成临时排水设施，确保施工面不积水，水流通畅。土方开挖均自上而下分层进行，不得乱挖、超挖，严格按设计图纸进行，遇石方采用破碎锤开挖，开挖渣料采用反铲装自卸汽车为主，辅以汽车吊吊出渣罐（人工装渣），开挖渣料运至指定地点弃土。

（02）基础片石混凝土U型桥台按基础、台身分层浇筑完成，施工工序：基础放样→搭设脚手架、片石及商品混凝土原材料准备→模板立设→片石混凝土浇筑→拆模、养生。桥台土石方开挖完成进行基础清理验收，基础验收合格后进行片石混凝土浇筑。片石混凝土可在混凝土中掺入不多于该结构体积20%的片石，片石的抗压强度等级不低于MU40。片石混凝土施工时，片石厚度为150～300mm。在混凝土中埋放片石时片石清洗干净并完全饱水，在浇筑时的混凝土中埋入一半左右；当气温低于0℃时,不得埋放片石；片石分布均匀，均距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的均距不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件；混凝土采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。

（03）台帽及背墙、侧墙顶施工施工工序：基础片石混凝土浇筑完成→搭设脚手架→绑扎钢筋→模板立设加固→混凝土浇筑→拆模、养生。

（04）钢模板受力计算桥台模板主要为竖直模板，新浇的混凝土的侧压力是它的主要荷载，以U形桥台台身浇筑为例：① 台身仓位尺寸H为混凝土浇筑层的高度（在水泥初凝时间以内，暂定3个小时）。图2.4-1 混凝土侧压力计算分布图② 计算假定：施工气温25℃，混凝土浇筑速度为2m/h。新浇混凝土对模板侧面压力标准值，采用内部振捣器时，1、则2÷25=0.08＞0.035，有效压头高度 h=1.53+3.8×2÷25=1.834mPm=24kN/m3×1.834m=44.02 kN/m2=44.02kPa2、坍落度影响系数取1.15。t0=200÷（25+15）=5Pm=0.22×24kN/m3×5×1.15×√2=42.94 kPa取较小值42.94 kPa③ 模面板强度和刚度计算最大模板采用P3015，板面厚度2.75mm，横、竖肋间距300mm。q=42.94×0.3=12.88 kN/m考虑施工荷载施工人员、机具重量，查《路桥施工计算手册》荷载按2.5KN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载取2KN/m2。振捣砼产生的荷载为2KN/m2。2者不叠加 。 则q=12.88 +4.5×0.3=14.23kN/mMmax=14230×0.32/10=13.06kg.m查《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）附录C，W=148.5px3，I=907.4999999999999px4弯曲应力max=13.06kg.m÷205.25000000000003px3=159.07kg/cm2=15.4Mpa＜210 Mpa挠度f=（14.23×103×3004）÷（128×2.1×108×300×36.3）=0.4mm ＜1.5mm④ 模板拉杆受力计算模板拉杆纵、横向间距0.6m，M14螺栓F=P.A=42.94×103×0.6×0.6=15458.4N＜17800 N⑤ 支承钢楞受力计算采用φ48×3.5Mmax=14230×0.752/8=102kg.m查《路桥施工技术手册》表8-29，W=127px3，采用双根钢楞弯曲应力max=102kg.m÷（127px3×2）=1004kg/cm2=97.2Mpa＜215 Mpa根据以上计算，采用普通钢模板板面厚度2.75mm，M14螺栓拉杆纵、横向间距0.6m，双根支承钢楞间距0.75m，满足施工需要。