9-4 零件图中的技术要求（表面粗糙度）

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零件图是指导生产机器零件的重要文件。因此，它除了有图形和尺寸以外，还应有制造零件时应达到的质量要求，一般称为技术要求，用以保证零件加工制造精度，满足其使用性能。
零件图中的技术要求主要包括：表面粗糙度、极限与配合、几何公差、热处理以及其他有关制造的要求。上述要求应按照有关国家标准规定的代（符）号或用文字正确注写出来。

一、表面粗糙度的概念

（01）表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。

二、评定表面粗糙度的参数

（01）★ 轮廓最大高度——Rz★ 轮廓算术平均偏差——Ra（注：优先选用轮廓算术平均偏差Ra）

三、表面粗糙度参数的选用

（01）★ 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值；⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值；⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值；⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。★ 表面粗糙度参数的单位是um。注写Ra时，只写数值；注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。（如图一）说明：（1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。（2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。（3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。（如图二）★注：一般接触面Ra值取 6.3～3.2配合面Ra值取 0.8～1.6钻孔表面Ra值取 12.5未加工表面（铸造面）25